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企业资讯 NEWS
粉末冶金封孔处理加工
添加时间:2016/11/16

  在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,因此大家就需要对其进行封孔处理。那么封孔处理一般常用的有哪些方法呢?


  1、钝化液填充法


  将粉末冶金零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重,使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70-80℃。电镀后,将零件于100-110℃下加热,借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出,此法适应于镀锌。


  2、有机硅化物封堵法


  将粉末冶金零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200℃,然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200℃下烘干。这样可在粉末冶金零件表面形成一层有机硅化物薄膜,可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。


  3、机械封孔法


  粉末冶金零件留有较大的精整余量,通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙,如喷砂、打磨和抛光。


  4、固定物质堵塞法


  在200℃下将粉末冶金零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中,使其渗入到孔隙中进行封孔,浸后应除去表面多余的硬脂酸锌,然后电镀。用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。


  5、蒸汽处理法


  蒸汽处理可以在粉末冶金零件表面形成一层Fe3O4氧化膜,可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一种致密的半导体,并不妨碍电镀。蒸汽处理后的粉末冶金零件,电镀前不必再进行任何清洁处理。


  以上就是关于粉末冶金封孔处理加工,粉末冶金封孔处理能够提高气密性防气漏渗漏、强化机械切削加工性、增加机械抗压强度、提高加工公差尺寸准确性、增进零件外观质感及耐久性。

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