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企业资讯 NEWS
粉末冶金齿轮在行业中的优点
添加时间:2016/04/11

   粉末冶金齿轮是粉末冶金制品中普遍使用的粉末冶金零件,通过一次成形和精整工艺,不需要其他处理工艺,可以完全达到尺寸精度要求,尤其是齿形精度。因此,与用传统机械加工方法制造相比,粉末冶金齿轮在材料投入和制造上都大大减少,是体现粉末冶金特点的典型产品。

     粉末冶金齿轮以金属粉末为原料,用成形-烧结工艺制造材料及制品,具有近终成形的显著特点,与其他成形制造工艺相比,具有能耗低、近终成形、大批量零件制造、保证齿轮的形位与尺寸公差的一致性等优点。

     三、我企业制造生产的粉末冶金齿轮的优点:

     1.零部件制造成本比传统工艺低5%-60%,粉末冶金电动实行机齿轮的综合制造成本比传统工艺低10%-25%;

     2.产品精度高、力学性能优异、质量一致性高,齿轮精度可达6级;

     3.我企业生产的粉末冶金齿轮成本低、生产效率高,一次成型;

     4. 可根据客户需求对零件表面进行处理,提高强度和硬度;

     5.与其他材质的齿轮相比,粉末冶金齿轮价格更低,质量更稳定,精度更高;

     6.零件尺寸一致性好,具有较强的稳定性;

     7.材料成分可依据客户对齿轮性能要求而调整;

     8.由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的零件,形成免润滑零件;

     9.由于采用模具成形,可生产其他切削加工无法制作的复杂形状或奇特、异形件;

     普通的粉末冶金齿轮(密度6.8-7.0)可以承载扭矩(指堵转)可以达到14NM,温压零件可以达到20NM,如果温压粉末冶金齿轮可以达到25左右,在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下,轻度还可以提高30-40%。

     由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末冶金方法制造齿轮产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%。

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